製鉄技術の進歩
雲伯鉄鋼は1916年に株式会社安来製鋼所と改称した。20世紀初頭、彼らは製鉄に新たな革新をもたらすために努力し、そのように高級鋼製造に必要な2つの技術生み出した。砂鉄を使って海綿鉄を作ることと、電気アーク炉を採用することである。
1928年、社長の工藤治人（1878-1963）は、1年にわたる徹底的な研究の末、砂鉄から海綿鉄を作る方法を開発した。粉砕・選別された最高級の砂鉄を、3センチのボール状に圧縮し、このボールと還元ガスを回転炉に加え、約900℃まで加熱するという方法だ。これまでの方法とは対照的に、砂鉄を溶かすことなく直接海綿鉄を作ることができた。
この海綿鉄を電気アーク炉を使って鋼鉄に変換し、海綿鉄が溶けて不純物が排出されると、溶けた金属をすぐに冷却水の中に入れる。こうして、スチールショットと呼ばれる小さな鋼を作り、これを安来特殊鋼に加工した。展示されている電気炉の模型は、1930年に木次製鉄所で初めて使用された炉をモデルにしている。
冶鐵技術的進步
雲伯鋼鐵合資會社於1916年更名為株式會社安來製鋼所。20世紀早期，企業不懈致力於尋求煉鋼工藝的創新突破，終於在煉製高等級鋼材方面獲得了兩項技術革新成果，一是電弧熔爐的應用，二是利用鐵砂冶煉海綿鐵（直接還原鐵）。
1928年，在經過了一年的深入研究後，社長工藤治人（1878-1963）找到了利用鐵砂生產海綿鐵的辦法。首先，粉碎、分揀出最高等級的鐵砂，再壓製成直徑3公分的球體，然後將球體和還原氣體一同投入回轉爐中，加熱至900°C左右。與之前的工藝不同，利用這種方法，鐵砂無需經過熔化便可直接煉製為海綿鐵。
接下來，只需要一台電弧熔爐，海綿鐵便能轉化為鋼。當海綿鐵熔化並排出爐渣後，留下的液態金屬便會立刻被倒入水池中，進而形成許多小鋼珠，也稱「鋼丸」，它們是安來特種鋼的加工原料。這裡展出的是以1930年木次製鐵所首次使用的電弧熔爐為原型的複製品。
冶铁技术的进步
1916年，云伯钢铁合资会社更名为株式会社安来制钢所。20世纪早期，企业致力于寻求炼钢工艺的创新突破，在炼制高等级钢材方面取得了两项技术革新成果，一是电弧熔炉的应用，二是利用铁砂冶炼海绵铁（直接还原铁）。
1928年，经过一年的深入探索后，社长工藤治人(1878-1963)找到了利用铁砂生产海绵铁的办法：首先把粉碎、分拣后的最高等级铁砂压制成直径3厘米的球体，然后将球体和还原气体一同投入回转炉中加热至900°C左右。与此前的工艺不同，使用这种方法，铁砂无需熔化便可直接炼制为海绵铁。
接下来，只需借助一台电弧熔炉，海绵铁便能转化为钢。等到海绵铁熔化并排出炉渣，留下的液态金属便会立刻被倒入水池中。此道工序会形成许多小钢珠，也称“钢丸”，它们便是安来特种钢的加工原料。这里展出的电弧熔炉是复制品，原型为1930年木次制铁所首次使用的电弧熔炉。
제철 기술의 발전
운파쿠 철강은 1916년에 주식회사 야스기 제강소로 명칭을 변경했습니다. 20세기 초엽, 이들은 제철에 새로운 혁신을 가져오기 위해 노력했고, 그렇게 고급 강철 제조에 필요한 두 기술을 탄생시켰습니다. 그것은 바로 사철을 이용하여 해면철을 만드는 방식과 전기 아크로를 도입하는 것이었습니다.
1928년, 구도 하루토 사장(1878~1963)은 1년에 걸친 철저한 연구 끝에 사철로 해면철을 만드는 방법을 개발했습니다. 분쇄 및 선별된 최고급 사철을 3cm 크기의 공 모양으로 압축하여 이 공과 환원가스를 회전로에 추가한 후 약 900℃까지 가열하는 방법입니다. 기존 방식과는 대조적으로 사철을 녹일 필요 없이 직접 해면철을 만들 수 있었습니다.
이렇게 만든 해면철을 전기 아크로에서 강철로 변환시키고, 해면철이 녹으면서 불순물이 배출되면 녹은 금속을 곧장 냉각수에 집어넣습니다. 이런 방법으로 스틸 샷이라고 불리는 작은 강철을 제작하여 야스기 특수강으로 가공했습니다. 전시된 전기로 모형은 1930년에 기스키 제철소에서 처음 사용된 용광로를 모델로 제작되었습니다.
Advancements in Steelmaking Technology
In 1916, Unpaku Steel, Ltd. was renamed Yasugi Steel Manufacturing, Ltd. In the early 1900s, they sought new innovations in steelmaking, and their efforts produced two technological advancements for making high-grade steel: the adoption of electric arc furnaces and the use of iron sand to create sponge iron.
In 1928, following a year of intensive research, company president Kudō Haruto (1878–1963) developed a method for making sponge iron from iron sand. After being pulverized and sorted, the highest-grade iron sand was compacted into 3-centimeter balls. The balls and a reducing gas were then added to a rotary furnace and heated to around 900 degrees Celsius. In contrast to previous methods, the iron sand was directly reduced to sponge iron without first being melted.
The sponge iron was converted to steel using an electric arc furnace. Once the sponge iron had melted and the slag was drained out, the molten metal was immediately dumped into a pool of water. This process created small pellets of steel, known as “steel shot,” that were later processed into Yasugi Specialty Steel. The replica electric arc furnace on display is modeled after a furnace first used at the Kisuki Ironworks in 1930.
