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Tools for Making Washi

Mino washi is renowned for its smooth, unblemished surface. Before the paper is made, impurities must be removed from the bast fibers in a process called chiritori. The fibers are placed in woven baskets and picked over by hand under running water and under plenty of natural light. Baskets for chiritori along with bamboo screens and frames for making paper are displayed along the back wall.

The fine bamboo screens (su) displayed on the wall were used to drain the pulp slurry, the key step in the papermaking process. Each screen is made of approximately 3,000 strands of split and shaved bamboo, bound with silk thread. The screen is clamped into a wooden frame called a deckle (keta). The deckle is made of Japanese cypress, which can stand up to repeated dunking in water without warping. 

In front of the wall are different tools and machines to soften and separate the bast fibers of the kozo paper mulberry bark. Wooden mallets or long sticks were used to beat and separate the fibers by hand. In the early twentieth century, machines were introduced, using steam to power long blades to separate the fibers. When making Hon-minoshi there is a process wherein the bast fibers are beaten with a mallet (kizuchi) carved with a radial “chrysanthemum” pattern that prevents the fibers from sticking to the face of the mallet.

和紙的製作工具

美濃和紙（和紙，即傳統的日本紙）以光潔無瑕聞名。在正式開始製紙之前，要先經過一道叫作「塵取」的步驟，剔除韌皮纖維中的雜質。纖維被放在編織籃裡，在充足的自然光照下，借助流水完成人工揀選。展廳後牆上陳列著用來「塵取」的籃子，以及抄紙時使用的竹簾。

牆上展示的細密竹簾（日文稱「竹簀」；簀，音同「責」）用於瀝去多餘的紙漿，這是造紙的關鍵步驟。每片竹簾會用到大約3000根細篾條，以絲線編織而成。使用時，將竹簾嵌入被稱為「簾床」（日文稱「簀桁」；桁，音同「橫」）的木框架裡。簾床使用檜木製成，即便反復浸水也不會變形或腐朽。

牆壁前方陳列的工具和機械主要用於軟化構樹（又稱楮樹；楮，音同「楚」）樹皮及剝離韌皮纖維。其中，木槌和長棒用來手工捶散纖維。20世紀早期，機器開始取代人力，利用蒸汽轉動條形葉片剝離纖維。但在製作本美濃紙時，只能使用木槌捶打韌皮纖維。木槌的擊打面刻有放射狀菊花圖案，可以防止纖維黏在槌面上。

和纸的制作工具

美浓和纸（和纸，即传统的日本纸）以光洁无瑕闻名。在正式开始制纸之前，要先经过一个叫作“尘取”的步骤，剔除韧皮纤维中的杂质。纤维被放在编织篮里，在充足的自然光照下，借助流水完成人工拣选。展厅后墙上陈列着用于“尘取”的篮子，以及抄纸时使用的竹帘。

墙上展示的细密竹帘（日文称“竹箦”；箦，音同“责”），用于沥去多余的纸浆，这是造纸的关键步骤。每片竹帘会用到大约3000根细篾条，以丝线编织连结而成。使用时，将竹帘嵌入被称为“帘床”（日文称“箦桁”，音同“责横”）的木框架里。帘床使用日本扁柏木制成，即便反复浸水也不会变形或腐朽。

墙壁前方陈列的工具和机械主要用于软化构树（又称楮树；楮，音同“楚”）树皮及剥离韧皮纤维，其中，木槌和长棒用来手工捶散纤维。20世纪早期，机器开始取代人力，利用蒸汽转动条形叶片剥离纤维。但在制作本美浓纸时，只能使用木槌捶打韧皮纤维。木槌的击打面刻有放射状菊花图案，可以防止纤维粘在槌面上。

혼미노시/미노 일본 종이 도구 박물관 후쿠베

미노와시는 매끈하고 불순물이 없는 외관 때문에 높은 평가를 받고 있습니다. 미노와시를 만들려면 우선 지리토리라는 작업으로 인피 섬유 속에서 불순물을 제거해야만 합니다. 이 작업이 끝나면 섬유를 엮은 바구니에 넣고 충분한 자연광 아래에서 흐르는 물을 사용해 수작업으로 선별합니다. 지리토리용 바구니와 종이를 뜨는 다케스(대나무 발)가 뒤편에 전시되어 있습니다.

벽에 전시되어 있는 다케스는 섬유를 섞은 액체를 떠서 균일하게 펴는 중요한 공정에 사용됩니다. 다케스는 대나무를 쪼개고 잘라 가공한 대쪽 약 3,000개를 명주실로 엮어 게타라고 하는 나무 틀에 고정한 것입니다. 게타는 편백나무로 만들어 반복해 물에 담가도 견딜 수 있습니다. 

앞쪽에는 닥나무 껍질 섬유를 부드럽게 풀어헤치기 위한 여러 도구와 기계가 나란히 놓여 있습니다. 이 작업을 손으로 했던 무렵에는 기즈치(나무 망치)나 긴 막대기를 사용했지만, 20세기 초엽에 증기를 사용해 긴 칼날을 회전시켜 섬유를 풀어헤치는 기계가 도입되었습니다. 하지만 혼미노시를 만들 때는 기계를 사용하지 않고 수작업으로 인피 섬유를 두들겨 풀어헤칩니다. 이때 사용하는 기즈치 표면에는 국화 무늬가 새겨져 있어서 섬유가 기즈치에 붙지 않게끔 고안되어 있습니다.