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Making Mino Washi: The Screening Process 

The washi papermaking process is similar across Japan. In Mino, subtle differences increase the durability of the paper. Washi paper is made with a screening technique called nagashizuki. A mixture of plant fibers, water, and a viscous dispersant is scooped onto a deckle (frame) mounted with a fine bamboo screen. 

Aligning the paper fibers

Three basic actions define nagashizuki. First, the papermaker dips the deckle in the slurry and scoops just enough pulp mixture to cover the surface of the screen, then quickly tips off the excess. This quick scoop-and-tip action, called keshomizu, lays a thin layer of fibers in one direction to form a smooth paper surface.

Intertwining the fibers  

In the next steps known as tateyuri and yokoyuri, the papermaker scoops a larger quantity of the pulp mixture and rocks the frame back and forth to coat the entire screen cause the long kozo fibers to intertwine in several directions. This action is repeated several times until the paper reaches the desired thickness. In most washi-producing regions, this is a back-and-forth action, towards and away from the body. Mino papermakers also rock the mixture from side to side, creating more tear-resistant paper

The final touch  

The final action is haraimizu. Like keshomizu, this is a quick scoop and toss of the pulp mixture, to align the fibers in a single direction and form the outer surface of the paper. As each sheet is screened it is carefully stacked. The stack is pressed overnight to remove excess water before the sheets are separated and dried on boards in the sun.

美濃和紙的製作工藝：抄紙工序

日本各地的和紙（傳統的日本紙）製作工藝都很相似，而在美濃地區，細微的差異令紙張更加經久耐用。抄紙（日文稱「流漉」）是和紙製作中的一門手工技術。把植物纖維、水和一種天然黏液混合成紙漿，使用鋪有細密竹簾的簾床（日文稱竹簾為「竹簀」，簀，音同「責」；稱簾床為「簀桁」，音同「責橫」）舀起紙漿，這就是「抄紙」。

抄紙由如下三個基本動作組成。

步驟1：單向排齊纖維

第一步，將簾床探入紙漿池，舀起足夠覆蓋整張竹簾的紙漿，並迅速倒去多餘的紙漿。如此一套「舀—倒」的過程，日語稱為「化妝水」。此道工序能夠讓紙漿均匀地鋪開一層，且纖維都朝同一個方向，從而形成光滑的紙面。

步驟2：交纏纖維

第二步被稱為「縱搖」和「橫搖」。再次舀起紙漿，這次多舀起一些，然後前後左右搖動簾床，使構樹韌皮的長纖維能夠在不同方向上相互交錯，並均勻鋪滿竹簾。這一步會重複多次，直到達到需要的紙張厚度。在大部分和紙產區，只有前後「縱搖」，而美濃地區則增加了左右方向的「橫搖」，這樣紙張就更不易破損。

步驟3：「定妝」收尾

最後一步叫「拂水」。和「化妝水」一樣，快速「舀—倒」紙漿，讓紙漿纖維朝向同一方向，形成紙張的外表面。然後將「抄」好的紙一張張小心疊放在一起。之後還需要壓上一整夜，去除多餘水分，再逐張取下，攤平在木板上曬乾。

美浓和纸的制作工艺：抄纸工序

日本各地的和纸（传统的日本纸）制作工艺都很相似，而在美浓地区，细微的差异提高了纸张的耐用性。抄纸（日文称“流漉”）是和纸制作中的一门手工技术。将植物纤维、水和一种天然黏液混合成纸浆，使用铺有细密竹帘的帘床（日文称竹帘为“竹箦”；箦，音同“责”；称帘床为“箦桁”，音同“责横”）舀起纸浆，这就是“抄纸”。

抄纸由如下三个基本动作组成。

步骤1：单向排齐纤维

将帘床探入纸浆池中，舀起正好能覆盖整张竹帘的纸浆，随后迅速倒去多余的纸浆。这样一套“舀—倒”的作业，日语称为“化妆水”，能够令纸浆薄薄地均匀铺开，且纤维均朝向同一个方向，形成光滑的纸面。

步骤2：交缠纤维

此道工序被称为“纵摇”和“横摇”。再次舀起纸浆，这次多舀一些，前后左右摇动帘床，使纤长的构树韧皮纤维能够在不同方向上相互交缠，并均匀铺满竹帘。这一步会重复多次，直到达到需要的纸张厚度。在大部分和纸产区只会前后“纵摇”，而美浓地区则增加了左右方向的“横摇”，这样纸张就更加不易破损。

步骤3：“定妆”收尾

最后一步叫“拂水”。和“化妆水”一样，快速“舀—倒”纸浆，令纸浆纤维朝向同一方向，形成纸张的外表面。然后将“抄”好的纸一张张地小心叠放在一起。之后还需要压上一整夜，去除多余水分，再逐张揭下，摊平在木板上晒干。

혼미노시/와시가 만들어지기까지

와시는 일본 곳곳에서 만들고 있으며, 만드는 방법도 대개 비슷합니다. 식물 섬유, 물, 그리고 점성이 있는 분산제를 잘 섞고, 눈이 고운 다케스를 넣은 발틀로 뜨는, ‘나가시즈키’라는 기법으로 만든다는 점은 다른 지역의 와시 제작도 마찬가지지만, 미노 지방에서는 만드는 방법의 미묘한 차이에 따라 내구성이 높은 와시를 만들고 있습니다. 

종이 섬유의 조정

나가시즈키는 세 가지 기본 동작으로 구성되어 있습니다. 우선 발틀을 식물 섬유, 물, 점성이 있는 분산제를 섞은 현탁액에 담가 다케스 표면에만 덮일 정도로 섬유를 뜬 다음, 재빨리 여분의 섬유를 흘려버립니다. 이 발틀로 떠서 기울이는 작업을 ‘게쇼미즈’라고 하며 섬유 막을 한 방향으로 얇게 폄으로써 매끈한 표면이 형성됩니다.

섬유 얽기  

다음으로 섬유를 많이 뜨고 발틀을 앞뒤로 흔들어서 다케스 전체에 덮이도록 하는 ‘다테요리·요코요리’(‘다테요리’는 세로로, ‘요코요리’는 가로로 흔든다는 뜻)라는 작업을 합니다. 이 작업을 함으로써 긴 닥나무 섬유가 사방으로 얽힙니다. 원하는 두께가 나올 때까지 이 동작을 몇 차례 반복합니다. 와시를 만들고 있는 대부분의 지역에서는 이 동작을 앞뒤 방향 즉 몸 쪽을 향해 움직인 다음, 멀어지도록 왕복합니다. 하지만 미노 지방에서는 나아가 이를 옆 방향으로도 합니다. 이렇게 함으로써 더욱 잘 찢어지지 않는 와시가 완성됩니다.

마무리  

마지막 작업은 ‘하라이미즈’입니다. 이 공정에서는 게쇼미즈와 마찬가지로 섬유를 재빨리 뜨고서 버림으로써 섬유를 한 방향으로 정돈하여 와시의 겉표면을 형성합니다. 이렇게 해서 뜬 종이를 한 장씩 조심스럽게 겹치고, 하룻밤 압축하여 여분의 수분을 짜낸 뒤 한 장씩 햇볕에 건조시킵니다.