タイトル 勝場

  • 新潟県
ジャンル:
史跡・城跡
媒体利用区分:
Webページ
ワード数:
251-500
作成年度:
2023年
地域協議会名:
佐渡市観光・文化施設多言語解説整備推進協議会

Ore Dressing Workshop (Seriba)


Most of the gold extracted from the Sado mines was turned into oval-shaped coins called koban, which were an important form of coinage in Tokugawa-era Japan (1603–1868). Koban were produced on Sado from 1622 until 1819, when the government reorganized its minting operations and began sending gold from Sado to be minted in Edo (now Tokyo).


The dressing, refining, and minting all took place inside the well-guarded magistrate’s compound. In the reconstructed building, illustrations and period equipment show the processes used to reduce mounds of mined ore to flecks of usable gold and, finally, to stamped coinage.


The Ore Dressing (Beneficiation) Process

Pure gold made up a tiny fraction of the ore taken from the mine. Making a single koban coin required as much as 3 tons of gold ore, and the process for extracting that gold had several steps.


Crushing: Workers used hammers to break apart the gold ore.


Sieving: Crushed ore was sifted over wooden buckets to separate finer particles.


Water Separation: Sifted ore was added to water and “panned” using a specialized wooden basin called a yuri-ita. Shaking the basin brought the lighter rocks to the surface, where they could be gradually rinsed away, leaving the gold behind.


Grinding: The separated but still impure gold was ground under a heavy stone mill to reduce it to fine powder.


Sluicing: The pulverized rock and gold was run through a sluice to separate and trap tiny particles of gold. This was achieved by laying lengths of cloth along the sluice that acted like nets to catch the heavier gold.


Minting the Koban

After all the crushing, grinding, and sluicing, the extracted gold was taken away for further processing. Although it had been separated from the ore, the gold itself still contained impurities, including a certain amount of silver. The majority of these impurities had to be removed before the gold could be minted into koban coins.


First, the impure gold was smelted with lead, a process that removed some impurities from the metal. The resulting alloy of lead, gold, and silver was then remelted to separate out the lead. This was mixed with salt and heated again to turn the silver into silver chloride, which could be removed, leaving the mostly pure gold. Secondary processes were used to adjust the purity until it met the standard range for a koban coin. Metalworkers then pounded the gold into long, oval-shaped blanks, which were cut into uniform portions, minted, and stamped with the first kanji character of the name “Sado.”


The workshop also contains panels on the development of Aikawa and the magistrate’s headquarters. The accompanying illustrations show how the discovery of gold transformed the settlement from a small seaside village into a boomtown of 50,000 residents.

勝場


佐渡金山から採掘された金のほとんどは、徳川時代(1603-1868)の日本の重要な貨幣であった「小判」と呼ばれる楕円形の貨幣に加工された。小判は1622年から1819年まで佐渡で生産されたが、政府が製造業務を再編成し、佐渡の金を江戸に送って製造させるようになった。


製錬・鋳造と小判製造はともに、厳重に警備された奉行所内で行われた。復元された建物内には、採掘された鉱石の山を、使用可能な金の塊に還元するために使用された工程を示す図解や鉱石を選鉱するための当時の設備が展示されている。

鉱石選鉱の解説

純金は、鉱山から採掘された金鉱石のごく一部に過ぎない。小判1枚を作るには3トン以上の金鉱石が必要で、その金を取り出すにはいくつかの工程がある。


破砕:金鉱石をハンマーで砕く。


ふるい分け: 砕いた鉱石を木製のバケツでふるいにかけ、より細かい粒子に分ける。


水による選別: ふるい分けられた鉱石に水を加え、「ゆり板」と呼ばれる専用の木製の受け皿を使って水の中でゆすられる。ゆり板を揺することで、軽い岩石は表面に出てきて、金が回収された。


粉砕: 分離されたもののまだ不純物の多い金は、大きい石臼で粉砕され、より細かい粉末になる。


ねこ流し: 細かな鉱石を木製の樋にながし、細かい金の粒を回収する。


小判の製造

破砕、粉砕、比重選鉱された金は、高度に精錬された鉱石はさらに加工するために持ち出される。鉱石から切り離された金には、銀を含む不純物が含まれている。この不純物の大部分を取り除かなければ、金を製造することはできない。


まず、不純な金を鉛を使って製錬し、金属から不純物を除去した。その後、鉛と金、銀の合金を再溶解して鉛を分離した。これを塩と混ぜて再び加熱すると、銀は塩化銀に変わり、これを取り除くと、ほぼ純度の高い金が残った。二次加工で純度を調整し、小判の規格範囲に収まるようにした。その後、貨幣製造職人は、金を叩いて楕円形の貨幣にし、「佐渡」の最初の漢字を刻印した。


勝場には、相川の発展と奉行所に関するパネルも展示されている。付属の図版は、金の発見によって、小さな海辺の村だった集落が、人口5万人のブームタウンへと変貌を遂げた様子を示している。

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