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Refining at the Ōkajiba Forge

The ōkajiba forge was essential to tatara ironmaking. By refining low-grade iron, ironworkers were able to improve the quality of the metal and create ingots of iron that blacksmiths around the country could forge into tools and other everyday objects.

The first step in producing iron ingots was to melt down the pig iron, which was stiff and brittle. This was done in a small furnace fed by hand-operated bellows. The melting process reduced the carbon content of the iron from approximately 3 percent down to roughly 1 percent. This partially decarbonized pig iron was then melted for a second time, further reducing the carbon content to around 0.1 percent. Finally, the newly malleable iron was hammered on an anvil to remove any other impurities.

大鍛冶場的精煉工序

大鍛冶場（精煉作坊）在吹踏韝冶鐵生產（韝，音同「備」，即古代的鼓風機）中至關重要。在這裡，低品級的鐵被精煉成高品質的鐵錠，然後提供給日本各地的鍛冶屋（鐵匠鋪）打造成工具和其他日用品。

精煉鐵錠的第一步，是把質地脆硬的銑鐵（生鐵，也稱鑄鐵；銑，音同「顯」）放入使用手搖風箱鼓風的小熔爐中重新熔煉，這一步能夠將鐵中的碳含量從約3%降到1%左右。然後，已部分脫碳的銑鐵還要再經過一次熔煉，將碳含量進一步降到0.1%左右。最後，把可鍛銑鐵塊放在鐵砧上用落錘錘打，除去其他雜質。

大锻冶场的精炼工序

在吹踏鞴冶铁生产（鞴，音同“备”，即古代的鼓风机）中，需要在大锻冶场（精炼作坊）将低品级的铁精炼成高品质的铁锭，供日本各地的锻冶屋（铁匠铺）打造成工具和其他日用品，因而这一设施至关重要。

精炼铁锭的第一步是把质地脆硬的铣铁（生铁，也称铸铁；铣，音同“显”）放入使用手摇风箱鼓风的小熔炉中重新熔炼，这一步能够将铁中的碳含量从约3%降到1%左右。随后，已部分脱碳的铣铁还要再经过一次熔炼，将碳含量进一步降到0.1%左右。最后将可锻铣铁块放在铁砧上用落锤锤打，去除其他杂质。

오카지바에서의 정련 작업

오카지바는 다타라 제철에서 빠져서는 안 되는 시설이었습니다. 질이 낮은 철을 정련을 통해 양질의 막대기 모양의 철(와리테쓰)로 제조했습니다. 이것을 원재료로 일본 전국의 대장간에 판매했고, 이들의 손을 거쳐 도구나 일상용품으로 가공되었습니다.

와리테쓰를 만드는 첫 과정은 작은 용광로에서 딱딱하고 부서지기 쉬운 선철을 녹이는 것에서부터 시작됩니다. 용광로에 바람을 불어넣기 위한 ‘풀무’는 수동식으로 사용했습니다. 이 과정에서 선철에 포함된 탄소는 약 3%에서 약 1%까지 감소합니다. 이어서 방금 전의 선철을 다시 한번 녹이는 과정을 거쳐 탄소를 약 0.1%까지 감소시킵니다. 마지막으로 다른 불순물을 제거하기 위해 모루 위에서 망치로 두드려 펴는 작업을 합니다.