タイトル 大鍛冶場での精錬

  • 島根県
ジャンル:
史跡・城跡
媒体利用区分:
アプリ・QRコード等
ワード数:
250以下
作成年度:
2023年
地域協議会名:
鉄の道文化圏推進協議会

Refining at the Ōkajiba Forge


The ōkajiba forge was essential to tatara ironmaking. By refining low-grade iron, ironworkers were able to improve the quality of the metal and create ingots of iron that blacksmiths around the country could forge into tools and other everyday objects.


The first step in producing iron ingots was to melt down the pig iron, which was stiff and brittle. This was done in a small furnace fed by hand-operated bellows. The melting process reduced the carbon content of the iron from approximately 3 percent down to roughly 1 percent. This partially decarbonized pig iron was then melted for a second time, further reducing the carbon content to around 0.1 percent. Finally, the newly malleable iron was hammered on an anvil to remove any other impurities.

大鍛冶場での精錬


大鍛冶場は、たたら製鉄に欠かせない施設だった。低品位の鉄を精錬することで、鉄の質を向上させ、全国の鍛冶屋が道具や日用品に鍛えられる鉄の塊を作ることができた。


鉄の塊製造の最初のステップは、手で操作するふいごを備えた小さな炉で、硬くてもろい銑鉄を溶かすことだった。この工程で、炭素含有量は約3%から約1%まで減少した。次に、この部分的に脱炭酸された銑鉄を2回目に溶かし、炭素含有量をさらに0.1パーセント程度まで減少させた。最後に、他の不純物を取り除くため、金床の上でハンマーで叩いて溶解させた。

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