Title A History of Salt Making in Ibusuki

  • Kagoshima
Topic(s):
Cuisine/Food Culture
Medium/Media of Use:
App, QR code, etc.
Text Length:
251-500
FY Prepared:
2024
Associated Tourism Board:
Ibusuki-shi kanko keizai senryaku kaigi

指宿 製塩の歴史


塩分控えめのポテトチップスや減塩の食卓塩が普及した現代では、塩が人間の生存に必要な重要な栄養素であることを忘れがちだ。日本にとっても、歴史上無数の文明がそうであったように、塩は経済的、文化的、歴史的に非常に重要なものであった。


日本には、他の地域で塩を供給してきた天然の岩塩や塩田がない。にもかかわらず、日本では約3000年前から塩が作られてきた。最も初期の方法は、海水と海藻の葉から採取した塩を混ぜたものを入れた円錐形のシンプルな土器に入れ、煮詰めていくというものであったと考えられている。土器の内側に潮が残るので、保存や運搬が容易だった。鹿児島のいくつかの遺跡から、このような容器の名残が見つかっている。やがて、より優れた塩の採取方法が開発され、塩の生産はますます大規模になっていった。


指宿には、少なくとも江戸時代(1603年~1867年)までさかのぼる塩業を営んでいた村が2つある。これらの村では、海水をバケツで運び、平らな砂の上に注ぐ塩田法が用いられていた。海水は天日で蒸発し、高濃度の塩水となる。それを大きな熊手で集める。塩水は鉄の桶で煮沸され、残った水分が飛ばされて塩が残る。


近代的な工業的製塩が導入される以前は、塩は経済的にも政治的にも大きな影響力を持っていた。国内の塩生産量を増やすため、埋め立て地を利用して新たな塩田が作られた。それらは満潮時に海水が自然に流入する大きな塩田の形をしており、海水のストックを補充していた。1830年までに3つの大規模な埋め立て事業が実施され、当時の塩の価値の高さを示している。

1904年に日露戦争が勃発すると、日本政府は戦費調達のために塩の専売制を敷き、民間の生産は認められなくなった。新たに国営となった塩業を育成するため、政府はより効率的な製塩法の開発を推進した。


豊富な温泉が豊富な熱源である指宿で、黒川英治(〇〇-○○)が地熱を製塩に利用できないかと研究を始めた。1922年、彼は確実な方法を確立することができた。第二次世界大戦中(1939年~1945年)、塩の輸入は減少し、日本は1942年に塩の専売制を廃止した。小規模生産が再び認められ、指宿でも温泉製塩法が広まった。山川に建てられた小さな工場は1964年まで操業していた。その建物はもう残っていないが、塩田はこの型破りな製塩法の証として保存されている。


1960年代には、製塩業界にも工業化の波が押し寄せてきた。新しい製法では、減圧した真空タンクで塩水を蒸発させることで、気圧と沸点の関係を利用した。この製法は他の工業的な方法よりもはるかに少ないエネルギーで済むことがわかり、1959年、この真空プロセスをモデルにした工場がオープンした。


こうした製塩技術の急速な進歩は、全国的な余剰をもたらした。政府は再び独占を強化した。指宿を含む小規模の製塩会社は廃業に追い込まれ、1964年、指宿の工場は閉鎖された。


政府による塩の生産独占は1997年まで続いたが、指宿の塩生産者たちは盛り返し、再び豊かな海から生命を育むミネラルを採取している。

指宿的製鹽歷史


在這個食鹽隨手可得及低鈉洋芋片盛行的時代,人們很容易忽略了鹽是全球飲食文化中的重要營養素和不可或缺的調味品。日本與世界各地無數的文明社會一樣,鹽在經濟、文化與歷史上都佔據著極其重要的地位。


與世界其他地區不同,日本缺乏天然岩鹽與鹽沼,即便如此,日本的製鹽歷史已長達約3,000年。最早的製鹽法被認為是使用一種簡單的錐形陶器,將海水與從海藻上收集的鹽分倒入其中混合。然後透過加熱蒸發水分,使鹽結晶並附著在陶器內壁,這種方式方便儲存及運輸。在鹿兒島的多處考古遺址,都曾發現這類製鹽陶器的殘片。隨著時間推移,人們開發出更高效的製鹽技術,使得大規模生產食鹽成為可能。


根據歷史記載,指宿地區曾有兩座以鹽業為主的村落,可追溯至江戶時代(1603-1867年),甚至更早。這些村落採用了鹽田法,用木桶取得海水並均勻灑在大片沙地上。陽光曝曬使海水逐漸蒸發,留下高濃度的鹽水(鹽水濃縮液)並用大型耙子收集。然後,將鹽水倒入大型鐵鍋中加熱熬煮到水分完全蒸發,最後留下結晶鹽。


在現代工業製鹽技術出現之前,鹽可說是一種掌控經濟與政治權力的資源。為了提高國內鹽產量,當時的統治者透過填海造地來擴展製鹽區域。他們利用這些大型鹽田在漲潮時自然進水的特性,藉此補充海水來源。到了1830年之前,這裡已經完成了三次大規模的開墾工程,顯示出當時鹽的經濟價值之高。


1904年日俄戰爭爆發後,日本政府為了籌措戰爭資金宣佈實施鹽專賣制度,全面禁止私人製鹽。為了推動國營鹽業,政府大力推廣更高效的製鹽技術。


指宿地區擁有豐富的溫泉資源,熱能供應極為充足,一位名為黑川英二的研究者開始思考能否利用地熱能來製鹽。1922年,他成功建立了穩定可靠的製鹽法。到了第二次世界大戰(1939-1945年)期間,由於鹽的進口量大幅減少,政府於1942年取消鹽專賣制度,允許小規模的私人鹽業重新運作,這也促使溫泉製鹽法迅速傳播。當然,在靠近伏目海灘的山川地區,有一座小型鹽工廠持續營運至1964年。雖然這座建築物已不復存在,但當年的鹽田仍被完整保留,見證了這項獨特製鹽技術的歷史。

指宿制盐史


在如今盐包和低钠薯片随处可见的时代,人们很容易忘记盐是维持生命的必需营养素,也是全球饮食文化中不可或缺的基本成分。在日本,就像世界上无数文明一样,盐具有重要的经济、文化和历史意义。


日本缺乏其他地区常见的岩盐矿藏和天然盐田资源。尽管如此,日本的制盐历史已有约三千年。最早的制盐方法据信是将海水与海藻叶中提取的盐混合,放入圆锥形陶器中熬制。水分蒸发后,盐分便附着在陶器内壁上,这种方式便于储存和运输。在鹿儿岛的多处考古遗址中都发现了这种陶器的残片。随着时间推移,人们开发出了更先进的制盐方法,使得盐的生产规模不断扩大。


在指宿,历史记载表明有两个村庄的制盐产业可以追溯到江户时代(1603–1867)甚至更早。这些村庄采用盐田制盐法,即用木桶将海水运至平坦的沙地上。海水在阳光下蒸发,形成高浓度的盐水,再用大耙子收集。然后将盐水倒入铁锅中煮沸,待水分蒸发殆尽即得到成品盐。


在现代工业化制盐问世之前,盐拥有重要的经济和政治地位。为了提高国内盐产量,人们通过围海造田开辟了更多盐田。这些盐田规模宏大,能在涨潮时自然引入海水补充储量。到1830年已完成三个大型围海造田工程,由此可见当时盐的巨大价值。


1904年日俄战争爆发后,日本政府为筹集战争经费实行盐业专营制,私人制盐被禁止。为扶持新建的国营盐业,政府大力推进更高效的制盐工艺研发。


在温泉资源丰富的指宿,一位名叫黑川英治的研究者开始探索利用地热能制盐的可能性。1922年,他成功开创了一套可靠的工艺。第二次世界大战期间(1939–1945),由于盐的进口量减少,政府于1942年取消了盐业专营制。小规模生产重获许可,指宿的温泉制盐法随之普及。在山川地区,伏目海岸附近建立的一座小型工厂一直运营到1964年。虽然厂房已不复存在,但盐田仍被保留下来,见证着这种独特的制盐工艺。


到了20世纪60年代,制盐业实现了工业化。新工艺利用气压与沸点的关系,在低压真空罐中蒸发盐水。这种方法比其他工业制盐工艺更节能,1959年,一座采用此真空工艺的现代化盐厂投产。


制盐技术的快速发展导致日本全国盐产量过剩,政府再次加强专营管控。包括指宿在内的小规模制盐厂被迫在1964年关闭。政府对盐业的专营一直持续到1997年。如今,指宿的制盐商东山再起,重新从富饶的海洋中萃取孕育生命的矿物质。

이부스키의 소금 생산 역사


소금 개별포장이 흔하고 저염 감자칩이 나오는 시대이다 보니 소금이 필수 영양소이자 전 세계 식문화의 기본 재료라는 것을 잊기 쉽습니다. 역사상 수많은 문명이 그랬듯 일본에서 소금은 막대한 경제, 문화 및 역사적 중요성을 지녔습니다.


일본에는 전 세계 다른 지역에 소금을 공급하는 천연 암염이나 염지대가 없습니다. 그럼에도 일본은 약 3,000년 동안 소금을 생산해 왔습니다. 가장 초기의 생산 방식은 단순한 원뿔형 토기 그릇에 해수와 해조류에서 채취한 소금을 넣어 사용한 것으로 여겨집니다. 물을 끓여 증발시키면 소금이 그릇 안쪽에 붙었고, 이렇게 남은 소금은 보관하고 운반하기에 용이했습니다. 가고시마의 여러 유적지에서 해당 그릇의 잔해가 발견되었습니다. 시간이 지나면서 더 발전된 소금 채취 기술이 개발되어 훨씬 더 큰 규모로 소금을 생산할 수 있게 되었습니다.


역사 기록에 따르면 이부스키에는 에도 시대(1603~1867) 또는 그 이후까지 소금 산업이 있었던 마을 두 곳이 있었습니다. 이 마을에서는 해수를 양동이에 담아 모래가 깔린 땅에 붓는 염전 방식을 사용했습니다. 햇빛에 해수가 증발하면 고농도의 염수가 되었고 이는 거대한 갈퀴로 긁어 모을 수 있었습니다. 그런 다음 염수를 철제 가마솥에 넣고 끓여 남은 수분을 증발시키면 소금만 남게 되었습니다.


근대적인 산업 소금 생산 방식이 도입되기 전에 소금은 경제 및 정치 권력을 장악했습니다. 국내 소금 생산을 장려하기 위해 간척지를 활용한 추가 염전이 조성되었습니다. 이러한 염전은 만조 시 자연스럽게 해수가 유입되어 해수 공급이 보충되는 대형 염전 형태를 갖추고 있었습니다. 1830년까지 세 차례에 걸쳐 대규모 간척 사업이 이루어졌고, 이는 당시 소금의 가치가 아주 높았음을 보여줍니다.


1904년에 러일전쟁이 발발하면서 일본 정부는 전쟁 물자 자금을 마련하기 위해 소금 전매제를 실시했고, 민간 소금 생산이 금지되었습니다. 정부는 새로운 국영 사업을 육성하기 위해 더 효율적인 소금 생산 방식 개발을 장려했습니다.


온천이 풍부하여 열원이 충분한 이부스키에서는 구로자와 에이지라는 연구자가 소금 생산에 지열 에너지를 사용할 수 있을지 탐구하기 시작했습니다. 1922년, 그는 믿을 만한 방식을 확립했습니다. 제2차 세계대전(1939~1945) 동안 소금 수입이 감소하면서 정부는 1942년 전매제를 해제했습니다. 소규모 생산이 다시 허용되었고 온천 활용 방식이 확산되었습니다. 야마가와의 후시메 해변 근처에 세워진 작은 공장은1964년까지 운영되었습니다. 건물은 남아 있지 않지만, 염전은 이 독창적인 소금 제조법의 증거로서 지금까지 보존되어 있습니다.


1960년대경 산업화는 소금 제조업에 영향을 미쳤습니다. 새로운 방식은 공기압과 끓는점의 관계를 활용하여 저압 진공 탱크에서 염수를 증발시키는 것이었습니다. 이 방법은 다른 산업 방식보다 훨씬 더 적은 에너지를 사용했고, 1959년에는 이 진공법을 기반으로 한 공장이 문을 열었습니다.


이처럼 소금 생산 기술의 급격한 발전으로 전국적인 생산 과잉이 발생하자, 정부는 다시 소금 전매 정책을 강화했습니다. 소규모 소금 생산 공장들은 문을 닫아야 했고, 이부스키의 소금 공장도 1964년에 폐업했습니다. 정부의 소금 전매제는 1997년까지 유지되었지만, 이부스키의 소금 생산자들은 풍요로운 바다로부터 생명의 원천인 소금을 다시 채취하면서 활기를 되찾고 있습니다.

A History of Salt Making in Ibusuki


In an era of salt packets and low-sodium potato chips, it is easy to forget that salt is a vital nutrient and a staple ingredient in food cultures across the globe. In Japan, as in countless civilizations throughout history, salt has held huge economic, cultural, and historical importance.


Japan lacks the natural rock salt or salt flats that have provided salt in other regions of the world. Despite this, Japan has produced salt for about 3,000 years. The earliest method is thought to have used a simple cone-shaped earthenware vessel filled with a mixture of seawater and salt collected from seaweed fronds. The water would be boiled off, leaving the salt adhered to the inside of the vessel, which was easy to store and transport. Remnants of these vessels have been found at several archaeological sites in Kagoshima. Over time, superior methods of collecting salt were developed, enabling salt production on an ever-larger scale.


In Ibusuki, historical records indicate two villages with salt industries that date to the Edo period (1603–1867) or earlier. These villages used a salt pan method, in which buckets of seawater were poured onto stretches of sand. The seawater evaporated in the sun, becoming a highly concentrated salt brine that could be collected with large rakes. The brine was then boiled in an iron vat to cook off the remaining moisture, leaving the salt.


Prior to modern industrial salt production, salt commanded both economic and political power. To boost domestic salt production, additional salt fields were created using reclaimed land. They took the form of large salt pans that would naturally flood at high tide, replenishing the stock of seawater. Three such large-scale land reclamation projects were carried out by 1830, indicating the sheer value of salt at the time.


With the outbreak of the Russo-Japanese War in 1904, the Japanese government established a monopoly on salt to fund the war effort, and private production was no longer allowed. To foster the newly state-run industry, the government promoted the development of more efficient salt production methods.


In Ibusuki, where abundant hot springs are a source of plentiful heat, a researcher named Kurokawa Eiji began to explore whether geothermal energy could be used for salt production. In 1922, he was able to establish a reliable method. During World War II (1939–1945), salt imports decreased, and the government monopoly was lifted in 1942. Small-scale production was again permitted, and the hot-spring-based method spread. A small factory built in Yamagawa, near Fushime Beach, operated until 1964. Its buildings no longer survive, but the salt fields have been preserved as a testament to this unconventional salt-making process.


By the 1960s, industrialization had reached the salt manufacturing industry. A new method took advantage of the relationship between air pressure and the boiling point by evaporating salt brine in a low-pressure vacuum tank. This was found to use far less energy than other industrial methods, and a factory modeled on this vacuum process was opened in 1959.


These rapid advances in salt production technology led to a nationwide surplus, and the government tightened its monopoly once again. Small-scale salt manufacturers were forced to close, including in Ibusuki, where salt factories were shuttered in 1964. The government monopoly on salt production was maintained until 1997, but salt producers in Ibusuki are bouncing back, once again harvesting the life-giving mineral from the abundant seas.

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